Optimierung industrieller Trockungsprozesse für Textiltrockner und Tunnelfinisher

Für die industrielle Textiltrocknung, wie sie in Großwäschereien abläuft, werden neben den haushaltsähnlichen Industrietrocknern auch "In - Time"-Trockner eingesetzt. Diese, als "Tunnelfinisher" bezeichneten Maschinen, haben die Aufgabe Wäsche schnell und schonend zu trocknen. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, die entsprechenden Textilien durch den Einsatz von Dampfeintrag knitterfrei zu erhalten.

Das Prinzip der Tunnelfinsher besteht darin, dass die Wäsche auf einem Transportband aufgehängt wird und durch mehrere, hoch erhitzte Kammern transportiert wird. Der optionale Hochdruck-Dampfeintrag sorgt dabei für die Glättung der Textilien.

Tunnelfinisher sind Anlagen mit hohen Energiekosten. Um diese zu senken, hat das GECO►C Team in Zusammenarbeit mit der Firma Solbatec eine automatische Regelung der Bandgeschwindigkeit für den Tunnelfinisher entwickelt. Ziel war es, die Energiekosten signifikant zu senken und die Durchsatzgeschwindigkeit für die Wäsche zu erhöhen.

Die ursprüngliche Steuerung des Tunnelfinishers war bis dahin eine manuell eingestellte Bandgeschwindigkeit, die bei Bedarf ebenfalls manuell geändert werden konnte. In der Praxis bedeutet das, dass die Geschwindigkeit immer auf das mit dem größten Energieaufwand zu trocknende Textil eingestellt wird. Der Nachteil hierbei ist Energieverschwendung bei leichter zu trocknenden Materialien und eine verminderte durchschnittliche Durchsatzgeschwindigkeit.

Mit Hilfe des von der Firma Solbatec patentierten berührungslosen Temperatursensors sollte die Bandgeschwindigkeit nun gemäß der Textiltemperatur geregelt werden. Unser Team entwickelte und installierte das dafür notwendige Regelsystem während des industriellen Projektes. Dabei konnte nachgewiesen werden, dass eine signifikante Erhöhung der Durchsatzgeschwindigkeit und somit eine Reduzierung der Kosten pro Trockenteil erreicht werden konnte.